在國外先進技術及設備的基礎上，結合國內(nèi)生產(chǎn)的具體情況，在聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉等膠狀高分子聚合物的后處理方面開發(fā)出多種后處理生產(chǎn)工藝和專用設備，填補了國內(nèi)膠狀高分子聚合物后處理技術和專用設備的空白。先后開發(fā)出多種形式及規(guī)格的聚合物專用破碎、造粒、干燥和粉碎設備；在膠狀高分子聚合物的后處理工程方面積累了豐富的經(jīng)驗，能夠獨立完成高分子量聚丙烯酰胺的后處理全套工藝設計并提供主要設備。提高生產(chǎn)的控制水平，適合大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，可實現(xiàn)全自動集中控制，提高企業(yè)的自動化水平。

技術創(chuàng)新：

預研磨機進一步優(yōu)化，在所述的預研磨桿與儲料箱接合處裝有盤根腔，盤根腔內(nèi)裝有四氟盤根繩，盤根腔上有盤根壓蓋。在所述的兩個鏈輪之間裝有漲緊結構，漲緊結構包括旋轉(zhuǎn)臂、漲緊鏈輪和支撐桿，其中，施轉(zhuǎn)臂和漲緊鏈輪固接，旋轉(zhuǎn)臂上有弧形滑槽，漲緊鏈輪和鏈條相咬合；支撐桿一端與支架固定連接，另一端進入滑槽內(nèi)并能夠在滑槽內(nèi)滑動。具有以下優(yōu)點：預研磨機的底部加裝支撐板，預研磨桿穿出儲料箱以后連同軸承和軸承座一起置于支撐板上，這樣增加了軸承座和儲料箱之間的距離，使得軸承座和儲料箱分離獨立，防止軸承座進入物料對軸承造成損害，減少預研磨機的幫障率，延長機器的使用壽命，同時支撐板還具有支撐的作用，提高預研磨桿和軸承的使用壽命。

在預研磨桿和儲料箱的結合處增加盤根腔，盤根腔內(nèi)裝有四氟盤根繩，盤要腔上有盤根壓蓋，避免了設備長期運轉(zhuǎn)物料被擠入軸承座內(nèi)對軸承造成損害，密封效果好；盤根繩容易更換，減少了維修難度；

兩個鏈輪之間增設漲緊結構，能夠避免預研磨桿的鏈輪和減速機輸出軸的鏈輪咬合不好造成的鏈條斷裂，可調(diào)程度較高，可大大提高鏈條和鏈輪的使用壽命。

研磨機由蝸輪蝸桿減速機、絲杠升降機、軋距同步調(diào)節(jié)軸共同傳動兩側(cè)絲械同步行走，實現(xiàn)了電動控制，增加了調(diào)整的穩(wěn)定性，降低了勞動強度，縮短了調(diào)整的時間，降低了撞輥的發(fā)生率，延長了研磨輥的使用壽命，增加了經(jīng)濟效益。

研磨機在軸承座壓板上加裝了皮帶輪漲緊器，通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)皮帶的松緊度，并通過調(diào)節(jié)皮帶因受力過大或受熱變化給皮帶進行補償，提高了皮帶的使用壽命，另外便于拆裝皮帶輪組的皮帶，降低了維修難度。

研磨機在喂料門與喂料輥之間加裝金屬去除器，靠磁力吸取碳鋼類金屬，減少了因金屬物體落到兩研磨之間導致的研磨輥以及其他部件的損壞，對研磨輥起到了保護作用，而且清理吸取的金屬十分方便，提高了研磨機的使用壽命。

工藝創(chuàng)新：生產(chǎn)工藝的連續(xù)，過程操作可連續(xù)進行，可達到全密閉操作，大大降低勞動強度，使整個生產(chǎn)過程由原來的單機分散控制、間歇操作的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變成為可實現(xiàn)集中自動控制、連續(xù)操作的生產(chǎn)方式。 生產(chǎn)設備的穩(wěn)定，所使用設備均在設計、實驗、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)中不斷的改進和完善，經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐的考驗，既具有專用性，又具有通用性。